我现在是搞市场的。不懂光学加工工艺，所以乱说话得罪勿怪。
在和客户的接触中，经常发现客户的许多加工指标我们没有办法达到。
与工程师和技术人员讨论，他们说，这个指标太高，国内没有人能做到。我想，言下之意是国外就能做到咯。
从客户那里得到的反馈也是，在德国，美国或者俄罗斯，可以达到他们的要求。
所以我很想知道，是什么原因造成这种差距呢。
是加工设备？
原材料和加工材料？
加工人员本身的素质和经验？
工作环境的限制？
还是有别的原因。在我看来，加工设备，原材料和加工材料，工作环境都是可以解决了。虽然可能增加成本，但是我们的人工成本低这个优势还是在这里放着，应该在国际上还是有成本优势的。
至于加工人员本身的素质和经验，我想通过积累和大家的讨论也是可以解决的。
如果是其他一些原因，我很想知道是什么。
希望各位大侠可以指点。

不光是加工行业，只要是仪器啊设备什么的，全面落后于国外，毕竟中国是一个国家
，国外就有200来个。
当然这也不是借口，在研究行业里，国内普遍存在浮躁，急功近利，夸大事实，导致
的后果当然是产品跟不上别人脚步了

实际上现在一般客户的要求我们是可以完成的,只是良品率的问题,以及公司发展方向问题~~~~~~

很多东西做做样品还是没有问题的，批量做问题就出来了。

其实有些产品，我们的精度是可以做出来的，但是一些技术要求包括设备的配备，还有技术人员的水平都要求相对高。这样的话，生产成本就高了，相对来说就没有竞争优势了，国外的客户大多是欧洲或者南美以及东亚的国家，他们大多高精度的产品自己就生产了，在china加工的大多是精度要求不算高的，或者少量高精度的。
   所以我们一些厂商发展方向就以批量高产为主，很少有能做这种高精度的了，但不代表没有这个技术，像国内的光机所的实验室工厂和一些分散在各地的优秀光学技术人员其实还是有这个水平的。

很同意楼住的说法啊,不知现在怎么样子了,听说当爸爸了

现在国内的设备和国外的还是差好多.这个没办法的事.

有需求检测仪器(Trioptics)和超精密加工设备的(NACHI),联系我:mike@zuoqing.com    网站:www.zuoqing.com
现在正在代理这个.

[ 本帖最后由 vasdf 于 2008-5-13 17:30 编辑 ]

国内尖端的可能还是有差距的，听说原来的一个航天项目，买了ZEISS一套光学系统（10多个镜片）花了1000多万。

现在国内的设备和国外的还是差好多.现在国内的设备和国外的还是差好多.