骏河精机, 精密调整，准确位移，质量保证,用于紧密微调的自动化设备.
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只有想不到的，没有做不到的！
我们一直在努力，在不断的学习中成长.

注意事项

没有人气a

骏河精机—中国一级代理商：国科光电为您提供完善的销售、服务、售后体系
日本骏河精机SURUGA—为您的科研生产工作添砖加瓦！

您好：我是北京国科世纪激光技术有限公司贸易部的销售经理-秦福立 。

北京国科世纪激光技术有限公司是中国科学院控股的高新技术企业，隶属于国科光电科技有限公司，简称国科激光，本公司是先进固体激光器及其应用系统的专业生产商，拥有及可供使用的发明专利和实用新型专利80余项。公司已于2004年10月通过ISO9001质量管理体系认证。

主要产品分为半导体激光泵浦模块、半导体泵浦激光器、灯泵浦激光器、激光应用设备、教学用激光器和激光电源六大系列。半导体激光泵浦模块系列产品包括侧泵模块（1064nm）和光纤耦合模块（808nm/980nm）两类产品。   

我部门为公司贸易部，主要负责代理日本骏河精机SURUGA光机产品，愿与各界朋友精诚合作，提供专业的产品和技术服务。

日本骏河精机SURUGA其主导产品是组装微调架、生产光纤对准系统、LD/PD全自动对准及YAG激光焊接机、光芯距测量系统等一系列光通讯、半导体行业中所不可缺少的基础器件和设备；远销北美市场、韩国、台湾地区、新加坡、以色列及英国等，在微调架和光纤对准系统领域，综合实力在亚洲排名第一，其优质的品质和针对客户需求的设计，售后服务深受客户好评。
我们贸易部的宗旨是致力于服务和促进中国光电子与光通信领域的科研与产业的进步与发展。　

日本骏河精机：各种光纤耦合、光波导对准、调芯、封装系统：
非常有特色, 精度高、重复性好、性能可靠稳定、配套功能齐全。

手动、电动精密位移台系列：
实现精密移动，重复定位精度高，稳定性强，一致性好，检测标准规范，种类齐全，并且模块式结构组合拆卸方便。
综合性价比高，购买后一劳永逸。

日本骏河精机电子样本网站：
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光纤耦合、光波导对准、封装系列：
http://www.surugaost.jp/seihinbook/book/13/dbook_flash.html

电动位移台系列：
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如果您有什么需要或者问题,可以直接与我联系，希望能对您的科研开发带来一些帮助，我的联系方法是:
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      希望您在事业上大展宏图，永创高峰
祝愿您和家人平安快乐,幸福安康.
此致
                                                     敬礼

北京国科世纪激光科技有限公司　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　秦福立
                                      2008-4-17

大家休息的好吗

PLC分路器封装技术
作者：王见平、赵云、虞洋、侯建伟，上海理工大学光学与电子信息工程学院
     随着光纤通信产业的复苏以及FTTX的发展，光分路器（Splitter）市场的春天也随之到来。目前光分路器主要有两种类型：一种是采用传统光无源器件制作技术（拉锥耦合方法）生产的熔融拉锥式光纤分路器；另一种是采用集成光学技术生产的平面光波导（PLC）分路器。PLC分路器是当今国内外研究的热点，具有很好的应用前景，然而PLC分路器的封装是制造PLC分路器中的难点。



PLC分路器内部结构。


PLC分路器的封装是指将平面波导分路器上的各个导光通路（即波导通路）与光纤阵列中的光纤一一对准，然后用特定的胶（如环氧胶）将其粘合在一起的技术。其中PLC分路器与光纤阵列的对准精确度是该项技术的关键。PLC分路器的封装涉及到光纤阵列与光波导的六维紧密对准，难度较大。当采用人工操作时，其缺点是效率低，重复性差，人为因素多且难以实现规模化的生产等。



PLC分路器实物照片。



PLC分路器的制作
PLC分路器采用半导体工艺（光刻、腐蚀、显影等技术）制作。光波导阵列位于芯片的上表面，分路功能集成在芯片上，也就是在一只芯片上实现1、1等分路；然后，在芯片两端分别耦合输入端以及输出端的多通道光纤阵列并进行封装。其内部结构和实物照片分别如图1、2所示。
与熔融拉锥式分路器相比，PLC分路器的优点有：
（1）损耗对光波长不敏感，可以满足不同波长的传输需要。
（2）分光均匀，可以将信号均匀分配给用户。
（3）结构紧凑，体积小，可以直接安装在现有的各种交接箱内，不需留出很大的安装空间。
（4）单只器件分路通道很多，可以达到32路以上。
（5）多路成本低，分路数越多，成本优势越明显。
同时，PLC分路器的主要缺点有：
（1）器件制作工艺复杂，技术门槛较高，目前芯片被国外几家公司垄断，国内能够大批量封装生产的企业很少。
（2）相对于熔融拉锥式分路器成本较高，特别在低通道分路器方面更处于劣势。

PLC分路器封装技术
PLC分路器的封装过程包括耦合对准和粘接等操作。PLC分路器芯片与光纤阵列的耦合对准有手工和自动两种，它们依赖的硬件主要有六维精密微调架、光源、功率计、显微观测系统等，而最常用的是自动对准，它是通过光功率反馈形成闭环控制，因而对接精度和对接的耦合效率高。
PLC分路器封装主要流程如下：
（1）耦合对准的准备工作：先将波导清洗干净后小心地安装到波导架上；再将光纤清洗干净，一端安装在入射端的精密调整架上，另一端接上光源（先接6.328微米的红光光源，以便初步调试通光时观察所用）。
（2）借助显微观测系统观察入射端光纤与波导的位置，并通过计算机指令手动调整光纤与波导的平行度和端面间隔。
（3）打开激光光源，根据显微系统观测到的X轴和Y轴的图像，并借助波导输出端的光斑初步判断入射端光纤与波导的耦合对准情况，以实现光纤和波导对接时良好的通光效果。
（4）当显微观测系统观察到波导输出端的光斑达到理想的效果后，移开显微观测系统。
（5）将波导输出端光纤阵列（FA）的第一和第八通道清洗干净，并用吹气球吹干。再采用步骤(2)的方法将波导输出端与光纤阵列连接并初步调整到合适的位置。然后将其连接到双通道功率计的两个探测接口上。
（6）将光纤阵列入射端6.328微米波长的光源切换为1.310/1.550微米的光源，启动光功率搜索程序自动调整波导输出端与光纤阵列的位置，使波导出射端接收到的光功率值最大，且两个采样通道的光功率值应尽量相等（即自动调整输出端光纤阵列，使其与波导入射端实现精确的对准，从而提高整体的耦合效率）。




图3. 1分支PLC分路器芯片封装结构。



（7）当波导输出端光纤阵列的光功率值达到最大且尽量相等后，再进行点胶工作。
（8）重复步骤（6），再次寻找波导输出端光纤阵列接收到的光功率最大值，以保证点胶后波导与光纤阵列的最佳耦合对准，并将其固化，再进行后续操作，完成封装。
在上面的耦合对准过程中，PLC分路器有8个通道且每个通道都要精确对准，由于波导芯片和光纤阵列（FA）的制造工艺保证了各个通道间的相对位置，所以只需把PLC分路器与FA的第一通道和第八通道同时对准，便可保证其他通道也实现了对准，这样可以减少封装的复杂程度。在上面的封装操作中最重要、技术难度最高的就是耦合对准操作，它包括初调和精确对准两个步骤。其中初调的目的是使波导能够良好的通光；精确对准的目的是完成最佳光功率耦合点的精确定位，它是靠搜索光功率最大值的程序来实现的。对接光波导需要6个自由度；3个平动（X、Y、Z）和3个转动（α、β、g），要使封装的波导器件性能良好，则对准的平动精度应控制在0.5微米以下，转动精度应高于0.05度。

1×8分支PLC分路器的封装
对1分支PLC分路器进行封装，封装的耦合对准过程采用上面介绍的封装工艺流程。对准封装后的结构如图3所示，封装的组件由PLC分路器芯片和光纤阵列组成。在PLC分路器芯片的连接部位，为了确保连接的机械强度和长期可靠性，对玻璃板整片用胶粘住。光纤阵列是用机械的方法在玻璃板上以250微米间距加工成V形沟槽，然后将光纤阵列固定在此。制作8芯光纤阵列的最高累计间隔误差平均为0.48微米，精确度极高。在PLC分路器芯片与光纤阵列的连接以及各个部件的组装过程中，为了减少组装时间，采用紫外固化粘接剂。光纤连接界面是保持长期可靠的重点，应选用耐湿、耐剥离的氟化物环氧树脂与硅烷链材料组合的粘接剂。为了减少端面的反射，采用8°研磨技术。连接和组装好光纤阵列后的PLC分路器芯片被封装在金属（铝）管壳内。1分支的组件外形尺寸约为73。

日本骏河精机的光波导对准、封装系统的优势：
1.        目前国际上专业做光波导对准、封装系统的厂家只有日本骏河精机和原new port公司。市场上日本骏河精机占有率最高，技术成熟稳定；目前国科光电科技有限公司为日本骏河精机中国唯一代理商。new port公司此方面的产品已经转让给了其他产品。
2.        性价比上有很大的优势：美国产品所有部件都采用进口产品，价格昂贵；国科光电所设计的系统在确保稳定性与精密度的条件下，除关键部件采用日本骏河精机产品外，其他附件都已经实现了国产化。
3.        功能上也有很大的优势：美国产品系统功能单一，目前只有全自动系统；国科光电所设计的系统种类齐全，功能完备；目前有手动、电动、半自动、全自动等多样化设计方案，应用范围也可以多项选择和定向设计。
4.        其他公司没有我们这么多的成功案例，往往只停留在理论操作的层次上；我们经验丰富，和客户沟通比较方便，在某些方面还可以为客户提供最符合实际的系统方案。
5.        日本骏河在上海与深圳都设置里办事处，在技术支持与售后服务上有良好的保障体系。


日本骏河精机的调整架和位移台的优势：
重复定位精度、可靠性、产品一致性等方面为世界一流。
根源在于生产厂家多年所积累的丰富行业经验、先进的设计、完善的加工工艺及其严谨检测过程、以及精益求精的工作理念。
（质量的保障：静态和动各项指标参数的出厂检测，热稳定性能检测，负荷测试）
针对不同的客户群体,日本骏河精机还可以为您提供不同的成套系统设计,包含控制软件的设计与控制方案的技术支持服务,为您解决后顾之忧,更快更好的完成您的项目,为中国的光电行业添砖加瓦

精密位移台介绍
精密位移台性能主要体现在重复精度、稳定性、各个角度的偏摆程度及其一致性等方面。而决定因素源于生产厂家多年所积累的丰富行业经验、先进的设计、完善的加工工艺及其严谨检测过程、以及精益求精的工作理念。
（质量的保障：静态和动各项指标参数的出厂检测，热稳定性能检测，负荷测试）









精密位移台行业国内产品特点：
理论分辨率很高，甚至达到几个纳米（电动细分64、128状态下），但往往不能真实的实现，丢步率一般在0.01%-0. 1%左右（高速和高承载情况下更为严重）,重复定位精度一般为1到5微米（确保1微米重复定位精度，需要要采用进口螺杆和导轨以及良好的工装体系和工艺要求）,平行度和直线性等指标由于检测条件限制一般没有明确定义；关键是产品稳定性不好，易产生变形，产品一致性差；但是价格低廉，性价比适中，国内市场占有率比较高。（北光、卓立）

由于产品市场局限和利润空间的限制国内没有大的投资商加入，所以从事此行业的中小企业比较多，并且由于技术含量不高，设备要求不苛刻，行业保密性差等诸多原因，从业企业还有增加的趋势。
造成的后果是产品追求比较高的分辨率，适中的精度，偏低的稳定性和可靠性；竞争力主要体现在价格和客户渗透力方面，逐渐远离了高端市场的领域，走向了恶性循环。尽管国家为了带动相关行业已经上马了几个大的项目，但是由于存在恶性竞争，在产品质量上还是没有本质上的提升，与欧美日产品在质量上还是存在比较大的不足。

没有比较良好的重复性配合，再高的分辨率也是一种浪费！

光机调整对准行业产品检测的标准化和规范化
目前光机调整行业内比较出名的品牌是靠长时间的企业宣传和客户渗透造就的；市场上同类产品的种类和性能都比较雷同，但是客户挑选此类产品还是比较茫然，之所以这样是因为光机调整器件是光学、机械、自动化的交叉领域，老师一般都是使用者，但并不精通此领域；行业标准不规范，检测指标不统一，挑选器件没有依据和对比性。

行业没有一致的标准原因是多方面的。
首先产品定位不同，侧重点不同，例如IP主要针对纳米操作、SURUGA针对PLC器件封装行业，所以产品指标侧重不同。
其次企业的自身发展程度不同，由于拥有的检测仪器限制，检测指标内容和等级有所区别。
再者部分企业故意混淆指标参数缩小与竞争者的差距。
最后是由于适用的行业不同，产品的多样化成为了次行业的特色，产品的多样性造成的了产品检测标准很难达到一致。

随着此行业的不断发展和优化，行业产品质量标准也是大势所趋；以下是产品检测标准规范化的优点：
    产品检测标准的规范化可以把产品质量充分体现，方便消费者有针对性的选择自己所需要的产品。
    产品检测标准的规范化可以引进竞争机制， 是竞争还是回避，随着市场的淘汰最终整个行业都会不断提升产品质量，提高整体行业的竞争力。
    产品检测标准的规范化与效益考核挂钩可以带动生产者、装调者、检验者积极性，实现从业者职业技能的提高。

步进电机已成为除直流电机和交流电机以外的第三类电机。步进电机的发展与计算机工业密切相关。自从步进电动机在计算机外围设备中取代小型直流电动机以后，使其设备的性能有了显著提高，很快地促进了步进电动机的发展。另一方面，微型计算机和数字控制技术的发展，又将作为数控系统执行部件的步进电动机推广应用到其他领域，如电加工机床、小功率机械加工机床、测量仪器、光学和医疗仪器以及包装机械等。               
步进电动机最大的生产国是日本，如日本东方公司、SANYO DENKI和MINEBEA及NPM公司等，特别是日本东方公司，无论是电动机性能、质量和外观，还是生产工艺，都堪称是世界上最好的。现在日本步进电动机年产量（含国外独资公司）近2亿台。骏河精机使用的就是日本东方公司的步进电机.
   滑台的定位精度主要依赖于其自身的机械加工精度等因素，并不是完全可以有电器控制来左右的。只是好的电器控制系统可以尽可能大的体现滑台本身的精度，实现比较完美的分辨率，减小丢步率罢了。所以无论是采用步进电机还是伺服电机(NEWPORT使用的是直流伺服电机)，其实际操作中滑台自身的精度相差不大，往往通过光栅尺完成全闭环控制才可以实现滑台测量精度的提高。通常老师们的认为步进电机的伺服特性不如伺服电机，但本人认为这仅仅局限于快速、高速的伺服系统中。而在研究机构中实际的操作并不需要高速的运动控制，所以从我个人的经验来看，骏河的驱动系统并不比Newport的效果差。当然关键还在于您的需要和原有对NEWPORT的使用习惯。
骏河精机关于分辨率这方面的技术参数比较传统，甚至是太保守。
东方马达公司的提供给骏河大部分的步进电机都可以实现标准配制250细分的；
骏河一般的最小分辨率都是单个脉冲或者半个脉冲下的数据，只有行程在50毫米内的电动微调架，他才敢标明20细分下的数据；而国内的最小分辨率都是64或者128细分后的数据。
骏河精机的精度还是比较好的，重复定位精度可以达到为0.3微米（国内一般5、3微米）
现在最大的问题,国内的工程师和研究人员,非常相信伺服电机的闭环控制系统,而不相信使用步进电机的开环系统；比较步进电机，伺服电机是一个精度很差的驱动执行机构，只是伺服电机的驱动器在编码器的反馈信号下，驱动伺服电机作出相应的修正运动，可以实现半闭环。但是相应的在编码器探测到有外力企图强行移动机械机构的话，驱动器会驱动伺服马达发出强大的反向驱动力，所以我们会感到机械机构被“锁住”了。这就只能使用“Servo ON”模式，即所谓的上电模式。这也是伺服电机系统在精密滑台应用中最大的弱点，在机构静止时机械机构会产生极其微小的“抖动”现象。虽然这个现象在大型的运动控制系统中无关大雅，因为大型系统主要是考虑轨迹控制和运动速度，而在精密滑台中这个问题就会非常的致命的，相对而言，步进电机这方面几乎可以忽略。
   在现阶段国内的研究机构所使用的运动滑台，我个人的意见最好的配置应该是步进电机驱动，光栅尺反馈；可以实现10纳米的最小分辨率，100纳米的重复定位精度。

骏河精机, 精密调整，准确位移，质量保证,用于紧密微调的自动化设备.
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