蓝宝石是个很不错的项目的，但是同样的项目有的人做是可以赚钱的，有的人做却不能赚钱，这样的情况不能认为是项目不好也不应该是技术的问题（当然技术的选择也有影响），成本控制是企业运行的关键。目前我们国内的的几种方法基本上都可以实现产业化的生产（只要技术可行），而且能够实现利润。想花小钱赚大钱，更不舍得大资金的投入，没有完善的运行机制，单一的盈利模式可能都是导致成本过高的因素啊！这也可能是目前国内几家蓝宝石厂商没有取得利润的原因。
不同的蓝宝石晶体生长技术所得到的晶体的盈利模式应该是有所区别的。提拉法，不管是电阻还是感应提拉走单一的衬底方向应该是不会有问题的，提拉技术的关键是国内多数没有很好的解决散射云雾以及晶界的问题，尤其是晶界。这个问题好像很多搞蓝宝石晶体技术的都知道如何去解决，因为大家在说的时候好像都是有理有据、头头是道，好像国内也有文章模糊的提到过这个问题的解决方案，但是不是很合理。哈工大、巨化、国晶辉基本都是采用俄罗斯的技术，我们也称之为泡生也有叫提拉泡生的，该方法在安徽、上海及物构所的一些地方好像都有试验和生产，生产的晶体像个鸭梨，因此晶体的合理取材利用是关键，这样的技术如果走单一的衬底路线可能就会存在问题。蓝晶和东竣应该是一家技术，听说蓝晶已经规模化生产并且取得了不错的效果，他们的技术采用单一的模式应该也是可以的，不过外加其他的盈利模式可能会有更好的效果。扬州采用的听说是上海的多坩埚下降技术，从其专利内容没看到实际上的东西只是坩埚相对于蓝晶的技术多了几个。成本确实有很大的降低。 曾经风光一时的中科嘉普、深圳奥普、秦皇岛华博（华博好像还在？）就不说了，但是他们当时的眼光确实非常的锐利，值得我们学习。国内几家搞加工的好像现在也开始生长蓝宝石晶体了，技术来源不是很清楚。



[ 本帖最后由 Joshua.Xia 于 2007-9-15 15:08 编辑 ]

GSM蓝宝石晶体炉

这么多

非常佩服楼主对蓝宝石行业的描述。

又是哪个忽悠，扬州的一炉拉几个毛坯？？？
ＰＳ：我对楼主的敬佩犹如滔滔江水，连绵不绝．．．．．．．．．．．．．

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专利资料里有介绍的

引用:

原帖由 Joshua.Xia 于 2007-9-17 14:27 发表
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专利资料里有介绍的

太感谢了

做蓝宝石的朋友想必不少，大家都来讨论啊。以不损害自己单位利益何保密为原则，欢迎交流。

漏了四川鑫通的情况了，听说现在也做的不错，但是市场上还没见到他们泡生法的材料，他们火焰法的也做的很不错

其他几家导膜的就不说了吧，做蓝宝石的应该也都清楚的。但是日本京瓷虽然说是采用导膜法生产LED用衬底，专利也有见到过，但是感觉有点牵强（也试验过，不行啊），而且有消息称，他们也是采用俄罗斯工艺的，虽然不很确切，但是日本国内俄罗斯的技术倒真是有的，有见过他们的毛坯。

[ 本帖最后由 Joshua.Xia 于 2007-9-18 11:28 编辑 ]

聽說鑫通是用CZ法製備的啊

引用:

原帖由 xtal 于 2007-9-19 12:17 发表
聽說鑫通是用CZ法製備的啊

是的，有说是提拉的，但他们自己也有说是泡生。所以说这个问题还是存在疑问的。

现在国内到底有没有一家单位能真正作出LED衬底级别的蓝宝石啊？

关于衬底级别的蓝宝石，首先我们需要知道对方是需要用作哪个级别的衬底，然后才能说明我们国内是否已经拥有几家可以提供衬底用的蓝宝石这个问题。

目前市场上衬底片不管是毛片还是EPI产品，也包含毛坯棒，即使是俄罗斯（主要指毛坯）同一个公司出来的产品，价格也相差甚远，一倍的差别好像是很正常的。

EPI产品的价格，同样尺寸的价格相差同样甚远，2英寸的价格好像是在20——40$之间的范围。

同样是用蓝宝石做衬底，出来的东西也有一个高亮与低亮的区别，而目前市场的主流产品好像还是中低亮度的LED，高亮是趋势，但是材料要求也很高。做中低亮度的产品我们国内的 应该有几家已经可以的。

但是由于今年蓝宝石衬底市场的需求与供给的不平衡以及后需产品需求的急剧增加，导致了一个市场的一个不平衡状态的出现，致使某些勉强（划片后能够发光的颗粒数量良率低）可以用于衬底的蓝宝石产品也走上了市场。

所以说能做衬底的肯定是有的，而且不仅一家的技术可以，但是要做高亮方面的，不能说没有，不过良率可能不高。

个人意见，还望大家多多指教啊。

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扬州是光机所的技术啊，还是徐老板，希望这次能够顺利

关于高亮和低亮衬底，我认为和镀膜厂家的水平也有很大关系，如果镀膜水平不过关，再好的材料也白搭，曾经同事给我讲了个笑话，公司的毛坯棒卖给台湾佬镀膜，台湾反馈回来说不行，然后换了rubicon的棒子给他们，询问情况的时候，台湾说还是不行，我的同事说这是rubicon的材料，对方马上改口比上次好一点，态度转变之快让人大跌眼镜

楼上先生说的很有道理，产业发展迅速，产生良莠不齐是很正常的现象，自然也会出现上述的问题。
目前做外延能够做到产业化的，其技术水平应该还是过关的，当然这其中有一个材料加工水平以及稳定性的问题，这也是影响后期试用情况的一个非常关键的因素。
外延工艺的稳定性，材料材质的稳定等等很多方面都可能对亮度产生影响.

我觉得现在国内做宝石的公司分散比较严重，这个行业投入比较大，没有实力很难持续下去，这几年国内的宝石公司倒了一批，其实加起来烧的钱也不少了，如果大家能够联合起来，我想情况要好很多，但是考虑到各种利益的冲突整合还是非常困难的，最好国家有关部门能够牵头就好了，以上想法纯属yy。
其实宝石在全球的市场还是很广阔的，而且有一定的技术壁垒，一直由国外垄断，不然那些大公司像肖特，霍尼韦尔，京瓷，圣戈班为什么不在中国建厂，相对来说中国的能源价格还算便宜。