阿华前辈:

可否告知你的电子邮箱???具体事项我会发到你得邮箱内的.

我的邮箱:wangjians_2002@sohu.com

好的。我的邮箱在这页的贴子上有写过，再写一次吧！

zhangweihua@macat.com.cn

25元？有点太哪个了吧？

直径的多大的？R 是多大的？

TO：幸福兄：具体的订单数量，纳期，交货地点、结款方式等等发到我邮箱来吧!

如果可以的话，我们会帮你搞定这两个镜片。

研磨过后可以使用“黑皮”辅助清水进一步进行抛光，外观会大大好转

以下是引用huangfen123在2004-5-11 16:35:02的发言： 研磨过后可以使用“黑皮”辅助清水进一步进行抛光，外观会大大好转

使用你这种方法的话，转速要放慢，摆动要放缓，并且只对细伤有好处。

加工很多片的话，镀膜后会看到一块块的氧化。（加工数量越多，“黑皮”越老化）

多谢阿华,我也受益不浅

用什么样的固体磨料啊，怎样防止镜片研磨过程中腐蚀啊？

以下是引用lishengmin在2004-5-21 19:19:57的发言： 用什么样的固体磨料啊，怎样防止镜片研磨过程中腐蚀啊？

你所讲的固体磨料指什么？是指钻石粒丸片吗？

防止镜片研磨时腐蚀的话：

1、如果是选用ZOX－N的研磨粉，那么这种研磨粉本身的粘附力比较弱，一般不会形成腐蚀。

2、研磨液的液温要控制好。（恒温控制器必要安装）

3、在加工镜片中要对加工完品保护好，不要让口水或其他的研磨粉溅上去，并且要擦拭干净。

好

^_^

刮伤的问题比较多：

1、看工件的表面刮伤的痕迹是不均匀的，大部分是你选择的抛光垫和抛光液的原因。

2、若是均匀的那可能是你的抛光垫高低不平等原因。

但奇怪是老兄抛光为什么用研磨粉？？？？？？

再次请教阿华，研磨液温度在什么范围好呢，还有PH值是否有必要控制，我们现在不控制PH值，但是定期更换研磨液，一般3~5天换一次，如果控制PH值可以用硝酸锌吗？这种材质是否可用超声波清洗，我们现在都在擦拭上伞镀膜，问题很多，或者有那种可以用于镀前擦拭的机器呢？

会不会太软磨削不够？对尺寸有影响！

以下是引用speedfamzhao在2004-6-5 19:40:54的发言：

刮伤的问题比较多：

1、看工件的表面刮伤的痕迹是不均匀的，大部分是你选择的抛光垫和抛光液的原因。

2、若是均匀的那可能是你的抛光垫高低不平等原因。

但奇怪是老兄抛光为什么用研磨粉？？？？？？

用研磨粉抛光的话效率会高呀！

举亚洲光学为例，四轴下摆机加工一个镜片的两个面（一个面两根轴），直径18MM，8个小时可以产出良品800PCS。

所以大量生产的话会快很多。

以下是引用lishengmin在2004-6-6 12:46:36的发言： 再次请教阿华，研磨液温度在什么范围好呢，还有PH值是否有必要控制，我们现在不控制PH值，但是定期更换研磨液，一般3~5天换一次，如果控制PH值可以用硝酸锌吗？这种材质是否可用超声波清洗，我们现在都在擦拭上伞镀膜，问题很多，或者有那种可以用于镀前擦拭的机器呢？

研磨液的温度一般在23正负3度。研磨液的PH值一般不控制。

研磨液7天换一次就可以了，但是要注意保护。

有些FCD1可以洗，有些FCD1又不可以洗，要试验的。但是洗的时候只是用手提洗多少下，然后放入甩干机中甩干。

镀前擦拭只是用人，我没有见过机器可以做这个的。

阿华，请问抛光粉加多少呢？如12升的桶，一次加多少克粉？加工中是否补充？多长时间？补充多少？

液体粉呢？加多少如何控制？

我一直是以亚光的方法来控制抛光粉加入量的多少。是以比重来决定的。

例如加工FCD1时：

如果外观等级要求不严，那么一般控制在1.015－－1.022之间；

如果外观等级要求较严，那么一般控制在1.008－－1.013之间。

至于说如何补充就是安排专人每4H确认一次，根据确认的结果来调整浓度。

抛光粉添加的多少不取决于什么等级的高低，而取决于所加工零件材料的相对硬度。

有不同的看法欢迎讨论。

以下是引用wtu在2004-6-8 19:10:29的发言：

抛光粉添加的多少不取决于什么等级的高低，而取决于所加工零件材料的相对硬度。

有不同的看法欢迎讨论。

这个贴子已经有写明材料，是FCD1。

FCD1在研磨加工时如果研磨液太浓的话，潜伤以及アラピ不良较多，加工出来的镜片外观等级会较研磨液浓度淡的加工出来的镜片稍次一个等级，但是效率会高（研磨时间会短）。